近年来低温槽车市场需求量大幅提升，市场火爆。新能装备公司紧紧把握市场方向，严抓产品综合质量，从产品的设计质量、原材料和外购件质量和全过程的生产制造质量，以及售前、售中和售后服务质量进行控制，实现全员、全过程的质量管控体系。

一、优化产品结构设计打造产品核心竞争力，组织产品工艺攻关降本增效。研发人员对以往产品的使用情况进行了总结分析，并对产品的关键结构进行了针对性的优化设计，保证了产品的品质持续提升。

　　二、实行精细化管理、标准化作业，确保产品制作工艺过程规范、统一。通过“按标准、按图纸、按工艺”的三按严格执行，实现标准化、精细化作业，杜绝违反工艺纪律随意作业、粗制滥造现象。技术人员和检验人员对操作工进行了统一的标准培训，作业指导书、验收标准等上墙，实现看板管理。

　　三、严格岗前培训制度建立和实施，实现全员持证上岗，严格执行可追溯制度。对于工作人员进行岗前培训，根据拟上岗的应知应会、技能水平以及持证与否要求及时组织内部、外部培训，只有考评合格的人员方可上岗。

四、组织开展质量体系、管理制度、工艺规程、技能等专业培训。通过对事业部班组长以上骨干人员进行质量手册、程序文件、低温产品工艺规程、产品制作工艺等培训，提高其对体系的认识，并自觉带头贯彻执行，提高其执行工艺纪律的主观能动性。

五、通过“质量提升微信每日关注工作群”等多种方式，使质量改进提升工作常态化、习惯化。

定期（每月）、不定期的召开专题的质量分析会，及时总结、分析问题，发现不足，针对性的采取措施，并坚定不移的贯彻执行。将质量指标、责任、跟踪、评价与考核体系落实到位，“225”管理创新体系应用，真正实现 PDCA闭环管理，使我们的产品综合质量不断提升。